10噸燃?xì)忮仩t的耗氣量與技術(shù)參數(shù)息息相關(guān)? 如受熱面布置，保溫效果，熱損失，容水量等。10噸燃?xì)忮仩t的耗氣量簡單計(jì)算公式如下：? =10噸燃?xì)忮仩t出力÷熱效率÷天然氣熱值?=6000000Kcal÷0.98÷8600Kcal/h?=712m3? 因此說，10噸燃?xì)忮仩t一小時(shí)的用氣量是712m3? 以上燃?xì)忮仩t的用氣量是在鍋爐滿負(fù)荷情況下計(jì)算的，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行負(fù)荷，運(yùn)行工況不同，耗氣量也各不相同。同時(shí)燃?xì)忮仩t熱效率不同，導(dǎo)致的耗氣量也有所不同，熱效率越高，耗氣量越低。 中正出品的燃油/燃?xì)忮仩t可分為三個(gè)系列：WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。 三個(gè)系列均采用大爐膛設(shè)計(jì)，熱效率高達(dá)98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨(dú)有的密封結(jié)構(gòu)，確保煙箱不漏煙；同時(shí)具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)。 10噸中正鍋爐WNS系列燃?xì)忮仩t

頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。

分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來，所以又造成安全閥動(dòng)作，像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。

 因?yàn)槊悍蹱t一般都采用微負(fù)壓燃燒方式運(yùn)行，進(jìn)行出灰或除焦時(shí)又必須打開孔門，因此大量冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t膛溫度降低，導(dǎo)致燃燒不良。爐膛負(fù)壓因燃燒的變化和風(fēng)量的送入與煙氣的排出不平衡，將出現(xiàn)擺動(dòng)幅度大、甚至正壓現(xiàn)象，高溫?zé)煔鈬姵黾任廴经h(huán)境，又容易傷人。因此必須事先聯(lián)系經(jīng)同意后，方可除焦、出灰。監(jiān)盤人員應(yīng)采取穩(wěn)定燃燒的措施，并保持一定的爐膛負(fù)壓。出灰、除焦人員應(yīng)戴手套，使用專用工具，并做好閃避的準(zhǔn)備，謹(jǐn)慎進(jìn)行操作，當(dāng)操作完畢，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)盤人員。

隨著中國制造業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和技術(shù)水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團(tuán)在泰國建廠、德利集團(tuán)在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩(wěn)定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

鍋爐硫化實(shí)驗(yàn)：

㈠ 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1為核定核實(shí)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓，確定啟動(dòng)風(fēng)量，檢查布風(fēng)板的均勻性，在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行硫化實(shí)驗(yàn)。

2清除流化床內(nèi)雜物，檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板接觸是否嚴(yán)密牢固，檢查每個(gè)風(fēng)帽小孔是否通暢，必要時(shí)逐個(gè)清理。

㈡實(shí)驗(yàn)步驟：

1，在布風(fēng)板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。

2，分別啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量，主要使用開快速風(fēng)門，使床料硫化良好，維持1-2分鐘，然后迅速關(guān)停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

3，檢查床面平整情況，床料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，查明原因予以消除，直至床料平整為止。

㈢ 確定啟動(dòng)風(fēng)量

1，全開點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉快速風(fēng)門，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量，直至無床料堆積。

2，記下此時(shí)一次風(fēng)量，風(fēng)壓，變頻開度，料層壓差和引風(fēng)機(jī)電流，變頻開度，作為點(diǎn)火風(fēng)門的啟動(dòng)風(fēng)量。

3，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門，全開快速風(fēng)門，以同樣的方法確定快速風(fēng)門的啟動(dòng)風(fēng)量。