將磷石膏從工業(yè)廢渣變成新型環(huán)保建材，可不是簡單的過程，需要經(jīng)過粉碎、炒制、改性、成品等流程，在此過程中，還需要大量的高溫?zé)嵩催M(jìn)行烘干、煅燒等處理。因此工業(yè)鍋爐成為磷石膏綜合利用生產(chǎn)線上必備的能源設(shè)備。作為國內(nèi)專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐在面對磷石膏綜合利用項(xiàng)目的鍋爐需求時(shí)，推薦的為導(dǎo)熱油鍋爐系列產(chǎn)品，鍋爐控制系統(tǒng)。

鍋爐控制系統(tǒng)，在中正售后人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下，該企業(yè)司爐人員將燃燒器打開，用清潔軟布擦凈火焰探測器。同時(shí)，還對燃燒器的點(diǎn)火棒、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)葉輪等均進(jìn)行了清理和保養(yǎng)。再次啟動(dòng)時(shí)，燃?xì)忮仩t熄火故障解除，正常運(yùn)行。值得注意的是，除了燃燒器保養(yǎng)不到位外，氣源不穩(wěn)、電路故障、火焰檢測器故障都可能造成燃?xì)忮仩t燃燒器熄火故障。正常情況下，中正鍋爐售后人員在故障排查時(shí)，需依次對火檢、供氣壓力、主氣閥、風(fēng)門和氣調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行檢查，找出原因，解決問題。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐擁有行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，其中智能化的支座機(jī)器人在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，支座焊接機(jī)器人能夠從八個(gè)方向自動(dòng)定位焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，鍋爐控制系統(tǒng)。

35噸中正SZS系列燃?xì)饪煅b鍋爐主要由鍋爐本體、連接煙道、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、節(jié)能器、冷凝器等組成。鍋爐系統(tǒng)具備熱效率高、出力充足、燃燒清潔、排放無污染、全自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn)。其中，鍋爐本體為整裝出廠，占地面積小，運(yùn)輸安裝方便。待鍋爐就位后，用戶僅需連接供水、供氣和電氣等輔件，再稍作檢查和調(diào)試即可投入使用，盡快幫助紅石梁熱電恢復(fù)穩(wěn)定供汽。同時(shí)，中正整裝燃?xì)忮仩t出廠前，均按照規(guī)范進(jìn)行了一系列的無損探傷、水壓試驗(yàn)等檢測工作，保證了爐體的整體質(zhì)量。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動(dòng)焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動(dòng)焊接生產(chǎn)線采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

國電雙鴨山發(fā)電有限公司項(xiàng)目使用的正是中正出品的SZS爐型燃油過熱蒸汽鍋爐，鍋爐采用合理的汽包尺寸和汽水分離器配置，減少蒸汽帶水，確保蒸汽高品質(zhì)。為提高節(jié)能效果，鍋爐尾部增加了螺旋鰭片管節(jié)能器和冷凝器，有效降低排煙溫度，熱效率高，設(shè)計(jì)效率為98%以上。鍋爐控制系統(tǒng)還運(yùn)用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)并具有自動(dòng)保護(hù)功能，能夠保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，在出廠前，中正鍋爐還會對每一臺SZS系列鍋爐進(jìn)行防泄漏風(fēng)壓試驗(yàn)，確保鍋爐的氣密性，以防止熱量損失以及安全事故的發(fā)生，鍋爐控制系統(tǒng)。

中正鍋爐出色的運(yùn)行表現(xiàn)展現(xiàn)出的正是企業(yè)在工業(yè)鍋爐和中小型電站鍋爐領(lǐng)域的強(qiáng)大綜合競爭力。未來，中正鍋爐將繼續(xù)發(fā)揮自身優(yōu)勢，全擎助力各行業(yè)鍋爐用戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。