DZL系列熱水鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，可燃用煤及生物質(zhì)成型顆粒。鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整體快裝形式出廠，減少用戶基建投資，是深受賓館、學校、醫(yī)院等場所歡迎的供熱設備。

這里是中正鍋爐現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐共擁有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，擁有具有國家專利、國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化生產(chǎn)線及數(shù)十項擁有自主知識產(chǎn)權的數(shù)字化、自動化裝備，裝備井然有序地布置在下料、鍋筒生產(chǎn)、總裝等各專業(yè)生產(chǎn)車間，構(gòu)成了中正鍋爐國內(nèi)先進的專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產(chǎn)設備，該批設備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預計設備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長的鍋爐需求。

一直以來，工業(yè)鍋爐被廣泛應用于化工行業(yè)，在油脂化學品前處理、氫化、分解、蒸餾的過程中，發(fā)揮著不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身為杭州油脂化工廠，是由原中國輕工業(yè)部投資興建而成的國有企業(yè)。2000年，改制組建公司，現(xiàn)為浙江贊宇科技股份有限公司全資子公司，并形成了以食品添加劑、藥用輔料、橡塑助劑等多個產(chǎn)品系列同步發(fā)展的格局，為食品、化工、塑料、橡膠、化妝品、香精香料等制造行業(yè)提供重要原料，贏得海內(nèi)外眾多客戶的信任。 　　印度尼西亞作為油脂化工原料的重要出口國，此次，杭州油脂化工有限公司在當?shù)厥召徚硕艓爝_（印尼）有限公司，并對生產(chǎn)線進行改建擴建，引進了中正鍋爐出品的DHL系列散裝燃煤鍋爐。該系列鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。DHL系列燃煤鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時，等壓統(tǒng)倉送風，微區(qū)調(diào)節(jié)配風，以及寬煤種爐拱設計，進一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，確保鍋爐熱效率高達82%以上。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標準化項目”啟動會議順利召開，標志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業(yè)標準化、工作流程化”落到實處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應用，中正鍋爐將緊密結(jié)合精益管理思想，建設數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標準化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時代的變革。

疫情雖未徹底結(jié)束，卻已按奈不住客戶實地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來眾多客戶到訪考察 。此次，在無錫中正鍋爐有限公司全面做好各項疫情防控措施的前提下，法國客戶就鍋爐選型等事宜到我司進行考察和洽談。國貿(mào)銷售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領客戶參觀廠房講解鍋爐制造工藝流程。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。