進(jìn)口天燃?xì)忮仩t煙風(fēng)道的結(jié)構(gòu)與布置合理與否直接關(guān)系著流體的煙風(fēng)道內(nèi)的流動(dòng)阻力。過大的流動(dòng)阻力，一方面增多多機(jī)的耗電功率，另一方面也會(huì)造成煙氣流量的降低而影響進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的正常燃燒。因此，煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及布置必須以盡可能降低流動(dòng)阻力為原則，其基本要求如下。

   

　　1、進(jìn)口天燃?xì)忮仩t煙風(fēng)道應(yīng)平直暢通、轉(zhuǎn)彎不多、附件盡量少。要避免逆向坡度，而應(yīng)采用3%的抬頭坡度。

　　2、盡可能采用地上煙風(fēng)道，不得已采用地下管道時(shí)，最好采用鋼板管道，并采取防水及防腐蝕措施。

　　3、盡可能采用圓形管道，因?yàn)閳A形管道的流動(dòng)阻力小，節(jié)省材料。當(dāng)采用方形管道時(shí)，進(jìn)口天燃?xì)忮仩t彎頭的彎曲半徑R要大于或等于管道當(dāng)量直直徑的1-2倍。

　　4、避免連續(xù)轉(zhuǎn)彎。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t煙風(fēng)道中相繼連續(xù)的兩個(gè)彎頭處的流動(dòng)阻力，要遠(yuǎn)大于單個(gè)彎頭的阻力之和。因此，要求每兩個(gè)相鄰彎頭之間要留有足夠的直段距離。

　　　 　　 　　

　　小型燃?xì)忮仩t的正常燃燒應(yīng)當(dāng)是在鍋爐出力達(dá)到額定熱負(fù)荷的75%以上時(shí)的燃燒。中正鍋爐分析出燃燒狀態(tài)下應(yīng)呈現(xiàn)的內(nèi)容。

   

　　1、爐膛溫度足夠高火焰充滿整個(gè)爐膛。機(jī)械化層爐的燃燒，正在熾熱燃燒的燃料層上部火焰溫度應(yīng)保持在1100-1300度之間，我們常能見到的爐膛內(nèi)火床長度只占有爐排的一半左右，此時(shí)小型燃?xì)忮仩t負(fù)荷只有50-60%，不可能造成足夠高的爐膛溫度和具有較高的燃燒效率;

　　2、保持是矢量的空氣過剩系數(shù)與煙氣成分。在保證燃料完全燃燒的前提下，應(yīng)保持爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)以保證燃料與空氣量的適當(dāng)比例。空氣量的過多供應(yīng)是十分不利的。機(jī)械化層燃爐，爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)應(yīng)保持在1.2-1.4，此時(shí)小型燃?xì)忮仩t排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)不大于1.8-2.0;

　　3、保持較高的燃燒效率。小型燃?xì)忮仩thttp://www.cdgj-tech.com 熱效率是由燃燒效率和傳熱效率組成的。像熱水鍋爐的還燃燒保持較高的燃燒效率，就是要進(jìn)入爐內(nèi)的燃料盡可能地把熱量全部釋放出來。提高燃燒效率就是要降低固體和氣體未完全燃燒損失。對于機(jī)械化層爐，爐膛出口中溫度應(yīng)保持在950-1000度之間，爐渣含碳量應(yīng)不大于10%

　　　 　　 　　

　  在燃油燃?xì)忮仩t的正常運(yùn)行中，隨著鍋爐負(fù)荷的變化及燃料量的改變要調(diào)整配風(fēng)量，同時(shí)增大引風(fēng)量來保持正常的爐膛負(fù)壓。中正燃油燃?xì)忮仩t詳細(xì)介紹。

   

　　隨著燃油燃?xì)忮仩t負(fù)荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調(diào)整對于風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，根據(jù)不同種類的燃料，相應(yīng)地調(diào)整爐排的分段送風(fēng)量。機(jī)械化層爐的燃燒過程的區(qū)域性決定了分段送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)燃料種類進(jìn)行分段送風(fēng)量的調(diào)整。

　　一般情況下，燃油燃?xì)忮仩t爐排前部的著火區(qū)和后部燃盡區(qū)送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區(qū)送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著火的燃料，因其著火區(qū)不同，大風(fēng)量供應(yīng)段也相應(yīng)的不同，應(yīng)隨著揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門開度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統(tǒng)一平衡調(diào)整，否則將會(huì)造成燃燒工況的失調(diào)。例如：對于燃油燃?xì)忮仩thttp://www.cdgj-tech.com 同一種燃料，隨著燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時(shí)應(yīng)減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時(shí)，減少送風(fēng)量的同時(shí)應(yīng)加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區(qū)推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區(qū)提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統(tǒng)一調(diào)整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　眾所周知，燃?xì)忮仩t的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴(yán)重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃?xì)忮仩t針對電化學(xué)腐蝕說詳細(xì)說明。

    

　　除化學(xué)腐蝕外，燃?xì)忮仩t常發(fā)生電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于電子的流動(dòng)而產(chǎn)生的，正如電池一樣，當(dāng)金屬與水溶液接觸時(shí)，當(dāng)金屬表面結(jié)有水垢或氧化膜等時(shí)，由于金屬本身含有雜質(zhì)，在純鐵和雜質(zhì)之間產(chǎn)生了電位差。由于水本身是電介質(zhì)，形成了純鐵和雜質(zhì)之間電子的流動(dòng)。由此電子的流動(dòng)，使純鐵不斷失去電子而產(chǎn)生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動(dòng)，則會(huì)使燃?xì)忮仩t腐蝕減緩或停止，這種現(xiàn)象稱為“極化”。反之，如果消除極化現(xiàn)象，稱為去極化，則加劇腐蝕過程。能夠引起去極化作用的物質(zhì)稱為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃?xì)忮仩t的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃?xì)忮仩t循環(huán)水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下爐水的濃縮，從而使沉積物下爐水中的雜質(zhì)增多，加快了金屬的電化學(xué)腐蝕。在實(shí)踐中我們常常可以看到，水平管段上半部腐蝕嚴(yán)重而其他部分無腐蝕的煙火管。

　　由此可見，為了避免和減緩燃?xì)忮仩t金屬的電化學(xué)腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

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　　現(xiàn)在越來越多的用戶選擇使用燃?xì)膺M(jìn)口鍋爐，如果直接從原產(chǎn)國直接進(jìn)口至國內(nèi)的話，需要辦如下手續(xù)。由文由中正燃?xì)膺M(jìn)口鍋爐整理分享。
　　單位若進(jìn)口鍋爐需按照原勞部發(fā)(1997)171號文“關(guān)于進(jìn)口鍋爐壓力容器的有關(guān)規(guī)定”中要求，用戶在采購進(jìn)口鍋爐時(shí)應(yīng)先報(bào)至當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察處。
　　在采購燃?xì)膺M(jìn)口鍋爐后還要辦理以下手續(xù)，(一般商廠家來辦理)
　　1、進(jìn)口商檢;
　　2、當(dāng)?shù)厝細(xì)膺M(jìn)口鍋爐檢驗(yàn)，在當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格后獲得《中華人民共和國進(jìn)口鍋爐安全性能報(bào)告》;
　　3、辦理進(jìn)口鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告;
　　4、拿上述報(bào)告至當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察處辦理進(jìn)口鍋爐使用登記證。
　　根據(jù)我國的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)口方需要讓賣方提供如下資料：
　　1、中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證(以前叫進(jìn)口鍋爐制造許可證);
　　2、ASME的S認(rèn)證(有這種證的能代表廠家很有實(shí)力);
　　以上是中正燃?xì)膺M(jìn)口鍋爐整理，只做資料參考，與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律法規(guī)不起沖突，如相關(guān)政策有變動(dòng)，以新規(guī)定為準(zhǔn)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的水處理設(shè)備的選擇，應(yīng)該根據(jù)采購單位的水質(zhì)條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行的設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家如何挑選水處理設(shè)備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負(fù)荷量。根據(jù)本地水質(zhì)條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求的設(shè)備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設(shè)備，對于容量不大于4.2MW的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應(yīng)選用爐外化學(xué)處理法處理。

　　2、對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因?yàn)橹挥袪t外化學(xué)處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結(jié)垢物質(zhì)始終是伴隨著循環(huán)水而流動(dòng)的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實(shí)踐中常能見到。

　　3、對于采用進(jìn)口天燃?xì)忮仩t外化學(xué)水處理主法的系統(tǒng)而言，應(yīng)選用工作性能可靠、交換能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行、維護(hù)方便的設(shè)備。目前常見的鈉離子交換器中，應(yīng)選擇浮動(dòng)床而不應(yīng)該選擇流動(dòng)床。浮動(dòng)床與固定床設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動(dòng)床性能較優(yōu)越。流動(dòng)床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動(dòng)中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進(jìn)水壓力、鹽溶濃度及用水負(fù)荷的變化等都將破壞流動(dòng)床的工作平衡。呈現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程復(fù)雜，操作程序繁多、交換效果時(shí)好時(shí)差等特點(diǎn)，在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t(http://www.cdgj-tech.com)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃?xì)鉄崴仩t均采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正?？煽康墓ぷ鳌５谌糠质前惭b在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計(jì)等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進(jìn)行“開—停”或“半負(fù)荷—全負(fù)荷”或“連續(xù)漸進(jìn)”控制。WNS燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制主要是點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)控制。點(diǎn)火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進(jìn)行控制。

　　WNS型燃?xì)鉄崴仩t采用燃?xì)馊剂?，燃燒后不產(chǎn)生爐渣，無需排渣口及排渣設(shè)施，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐簡單。但燃?xì)忮仩t噴入爐內(nèi)的燃?xì)?，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃?xì)忮仩t需采用自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護(hù)、防爆等安全設(shè)施。

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　　燃燒設(shè)備是進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的主要組成，是完成鍋爐的三大工作過程中處于第一位的燃料燃燒放出熱量過程的重要設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t介紹運(yùn)行強(qiáng)度的指標(biāo)。

   

    中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t

　　燃燒設(shè)備工作的良好與否是決定供暖進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行能否正常的關(guān)鍵。評價(jià)燃燒設(shè)備必須把爐膛一并考慮在內(nèi)，因?yàn)樗械娜紵^程是在燃燒設(shè)備與一定的爐膛空間中進(jìn)行的，通常把燃燒設(shè)備與所配有的爐膛稱為爐子。

    評價(jià)爐子工作的好壞，除了安全可靠的條件外，主要考慮的經(jīng)濟(jì)性衡量指標(biāo)是燃燒率和燃燒效率，所謂的燃燒率指的是在單位時(shí)間內(nèi)、在單位面積爐排上燃燒的燃料量。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的燃燒效率是指燃料燃燒是否將所有熱量全部放出來的完善程度，包括爐子工作時(shí)的爐膛出口空氣過剩系數(shù)、固體及氣體未完全燃燒損失。

　　所謂進(jìn)口天燃?xì)忮仩thttp://www.cdgj-tech.com 的工作強(qiáng)度是指燃料燃燒放出熱量的強(qiáng)烈程度。爐子的工作強(qiáng)度是決定燃料的燃燒過程良好與否的重要指標(biāo)。