焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應(yīng)速率是由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性決定的，活性越高，反應(yīng)越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風(fēng)方式、適當(dāng)提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應(yīng)活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應(yīng)時間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間；改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進顆粒橫向水平流化湍動，實現(xiàn)分級送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場，達(dá)到提高顆粒燃燒效率的目的。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

煤粒在進入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應(yīng)。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

流化床中煤粒的破碎是在瞬時無規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。
盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，但破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因為顆粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細(xì)粒從炭粒上分離下來，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會被揚析掉。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態(tài)。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)；
（2）啟動和低負(fù)荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態(tài)；
（3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。
（4）當(dāng)運行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時，會出現(xiàn)大一次風(fēng)量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當(dāng)增加—一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達(dá)到降低床溫的目的。
(2)適當(dāng)增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴(yán)格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴(yán)格遵循“升負(fù)荷時先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴(yán)造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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燃油燃?xì)忮仩t指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

中正出品的燃油/燃?xì)忮仩t可分為三個系列：WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。

三個系列均采用大爐膛設(shè)計，熱效率高達(dá)98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨有的密封結(jié)構(gòu)，確保煙箱不漏煙；同時具備全自動安全運行的特點，廣泛運用食品、造紙、煙草、化工、印染等各行各業(yè)，與維達(dá)紙業(yè)、三星電子、涪陵榨菜等達(dá)成合作。

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運行于國藥一心的中正鍋爐WNS系列燃?xì)庹羝仩t