1、局部積灰阻礙煙氣流通，使流動阻力增加、降低出力，造成其他部件磨損嚴重。
　　2、積灰處熱量積聚，局部溫度過高，金屬熱應(yīng)力下降，嚴重時爆管。
　　3、受熱面積灰后，吸熱量降低，排煙溫度升高，熱效率降低。
　　擁有三十余年工業(yè)鍋爐制造經(jīng)驗的無錫中正鍋爐在此提醒各位用戶：為防止或減輕省煤器積灰的影響，除保證煙氣速度不能過低外，至關(guān)重要的是及時合理地進行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。其中，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續(xù)時間尤為重要。

嚴重缺水。嚴重滿水。受熱面及汽水管道爆破不能維持水位時。爐墻裂縫有倒塌危險及鋼柱橫梁燒紅時。爐內(nèi)大面積結(jié)焦或全面結(jié)焦時。所有的水位計，給水設(shè)備損壞時。鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣打不開時。燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒或附近發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備和人身安全時。

從整臺鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計成非沸騰式。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數(shù)?；伊５膭幽芡瑹煔饬魉俚亩畏匠烧?，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數(shù)越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結(jié)構(gòu)特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

汽機關(guān)閉一、二級旁路后，因這時再熱器壓力已相當?shù)停绻贌崞魇杷驮贌崞飨蚩张牌鹊綗釥t放水時再開，再熱器利用自身壓力排放余汽和水就相當困難，有可能放不掉，滯留在管內(nèi)，對管子造成腐蝕。積水在管內(nèi)，造成水塞，給下一次啟動帶來困難，容易造成管壁超溫，所以鍋爐熄火后，汽機一、二級旁路運行一段時間后關(guān)閉，應(yīng)立即開啟再熱器冷端疏水和向空排汽。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發(fā)現(xiàn)管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內(nèi)的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新?lián)p壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發(fā)現(xiàn)管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

煤的工業(yè)分析就是按規(guī)定條件把煤試樣進行干燥、加熱和燃燒來確定煤中水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。

DHX循環(huán)流化床鍋爐是中正鍋爐基于流態(tài)重構(gòu)燃燒技術(shù)研發(fā)的，代表了循環(huán)流化床技術(shù)潮流發(fā)展方向的產(chǎn)品。該型鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低床壓運行、低磨損、可用率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢，符合國家的環(huán)保政策。特別是污染物超低排放技術(shù)更加符合國家的大氣污染物排放政策，具有很強的市場競爭力。

中正鍋爐致力于打造“一站式、專業(yè)化”的服務(wù)，服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試、配件供應(yīng)和生產(chǎn)運營等整個項目的生命周期。中正鍋爐銷售服務(wù)網(wǎng)點遍布全國32個省、直轄市、自治區(qū)，數(shù)千名精通產(chǎn)品、技藝嫻熟且經(jīng)驗豐富的服務(wù)工程師可實現(xiàn)24小時熱線待命，2小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

鏈條鍋爐壓火步驟：?
一、接到鍋爐壓火命令后,?通知汽機,準備壓火。?
二、投入風機大連鎖，并將備用高壓流化風機解除連鎖。?
三、加強排渣，將鍋爐床壓控制在4～5KPa。根據(jù)床壓將一次風量維持在最?小風量，兩側(cè)給煤量均勻，總量約在40t/h。?
四、待床溫達到最少850℃，床溫變化率為+10—+15℃/min變化，氧量急劇下降時，手動MFT，停1#、2#引風機，所有風機連鎖停機。?
五、關(guān)閉風煙系統(tǒng)各風門,減少熱損失，避免局部出現(xiàn)復(fù)燃，造成結(jié)焦。?六、關(guān)閉汽水系統(tǒng)各疏放水門、連排門、取樣門，減少汽水損失。?
七、維持水位正常,?關(guān)閉主給水閥、旁路給水閥,打開省煤器再循環(huán)門,注意：1、汽包水位低時,關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，給水旁路上水。2、汽包水位可維持高水位。?
八、如果主汽和再熱蒸汽壓力高，可通過開對空排氣進行泄壓。?九、關(guān)閉過熱和再熱減溫水氣動總門。?
壓火過程中詳細記錄床溫、床壓、一次風量、氧量等重要參數(shù)。壓火時間不可超過5小時。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

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