鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現(xiàn)了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術

在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產產品的動力供應設備之一，是主要的耗能設備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機組的直接降耗，根據影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調整和控制過量空氣系數等主要運行參數，有針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機組的單臺考核，以及企業(yè)內部挖潛，達到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物，分子結構發(fā)生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現(xiàn)象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

燃煤鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板

如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象?

出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

鍋爐刮板出渣機由以下部件構成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板。 如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象? 出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

生物質鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢：

1.生物質鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。

2.生物質鍋爐超強的轉化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。

3.生物質鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥）

4.生物質鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。

為了改變這種情況一般采取以下措施：調整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。

生物質鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪？

現(xiàn)在生物質鍋爐無需年檢，省了年檢費，

第二生物質鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費，

第三生物質燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了，

第四，生物質鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分，

第五，生物質鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。

第六，生物質鍋爐的合理設計，讓材料不容易結焦，減少了鍋爐損耗。

生物質鍋爐是綠色的新能源，在和其它鍋爐的相比，生物質鍋爐有很大的優(yōu)勢，其中主要下面下四個優(yōu)勢： 1.生物質鍋爐一爐多用，可以在供暖的同時還可以做飯，沐浴，燒水。 2.生物質鍋爐超強的轉化系統(tǒng)，可以在啟動傳熱的溫度低，傳熱的速度快。 3.生物質鍋爐的安裝成本很低廉，在供暖的時候很安全：而且設備可以通用，在不改變原來的取暖設備的情況下，暖氣片和管道可以通用，在利用水循環(huán)來達到供暖原材料的來源就很廣泛，而且永不枯竭，隨處可取(如：玉米稈、稻稈、谷殼、麥） 4.生物質鍋爐在使用的時候安全環(huán)保：工作的時候壓力小，沒、燒水，洗浴、取暖，炒菜等，同時也很適合現(xiàn)在的燒鍋爐、大棚內部加溫、大面積房屋供暖、可以提供中小飯店使用，而且不受到季節(jié)限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部煙氣余熱的省煤器、空氣預熱器等也由于材料材質、傳熱性能等的限制并沒有起到應有的效應，從而導致的排煙溫度過高，有些燃油鍋爐的排煙溫度甚至達到180℃。 為了改變這種情況一般采取以下措施：調整燃燒和制粉系統(tǒng)，通過調整鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)改造等方法使熱量的吸收在生物質熱水鍋爐受熱面中分配均衡，從而降低排煙溫度。該種方法不須進行設備油煙凈化器改造，操作簡單、經濟成本低廉。但研究和實踐表明，通過燃燒調整改變排煙溫度的范圍有限，而且受燃料品種的影響較大，使用這種方法降低排煙溫度并不可靠。 生物質鍋爐比煤鍋爐確實省，但不是這么算的。省在哪， 現(xiàn)在生物質鍋爐無需年檢，省了年檢費， 第二生物質鍋爐全自動化，無需人工，省了人工費， 第三生物質燃料的燃燒效率是88%，煤是82%，運行成本又節(jié)約了， 第四，生物質鍋爐利用鏈條爐排和合理的2次風保證材料的燃燒效率更充分， 第5，生物質鍋爐的自動進料時進行科學的時間計算，能讓料在關鍵的時刻進去不會導致熱損失嚴重。 第6，生物質鍋爐的合理設計，讓材料不容易結焦，減少了鍋爐損耗。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結成液體，凝結的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對于燃煤鍋爐來說，凝結在受熱面煙側的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質的參數等因素有關。

一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。

上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結成液體，凝結的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對于燃煤鍋爐來說，凝結在受熱面煙側的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質的參數等因素有關。 一般情況下愛，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應前沿不斷向機體深入。 上述這些腐蝕問題，可以通過定期清理燃氣鍋爐爐膛及煙道的對流管束和空氣預熱器等部位的積灰方式得到預防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。

先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。

也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質煤。

但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的優(yōu)質煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。

鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。

鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

煤粉鍋爐和鏈條鍋爐是兩種性能和作用都有所區(qū)別的設備，所以在運用的時候必須有針對性，否則不僅達標理想的使用效果，鍋爐的功效也無法得到充分發(fā)揮，從而造成一定的損失。 先來看到的煤粉鍋爐，其中的燃料煤經過研磨之后得到顆粒很小的煤粉，使得單位質量的煤粉具有很大的表面積，可以與空氣很好的混合，促進燃料的完全燃燒。正是因為如此，煤粉鍋爐的機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數都要比鏈條鍋爐低。 也就是說，煤粉鍋爐的熱效率要比鏈條鍋爐高。低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。而且由于煤粉鍋爐是一種室燃爐，采用懸浮燃燒，負荷調整比鏈條鍋爐更加迅速。還有，它具備有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質煤。 但這對于鏈條鍋爐來說是無法做到的，它不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的優(yōu)質煤。當然，煤粉鍋爐也有缺點，那就是需要有龐大復雜的制粉設備配合，增加投入的同時增加能耗，而且還會伴隨而言較大的噪聲。 鏈條鍋爐的優(yōu)勢也很明顯，它是一種結構相對比較完善以及燃燒組織合理的層燃爐，由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)約成本的前提下有較高的熱效率。 鏈條鍋爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，熱效率比煤粉鍋爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐一般不會采用鏈條鍋爐。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統(tǒng)作為其中的重要組成部分也起到了相當關鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進行合理的管理。

供暖鍋爐在進行水循環(huán)時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進而保護供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。

其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統(tǒng)的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類及其他物質就容易沉積在管壁形成水垢。

良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環(huán)，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。

從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度的基礎。所以，在平時使用過程中，需要經常對鍋爐運行狀態(tài)自動檢測，能夠完成對供暖系統(tǒng)運行參數的自動化調節(jié)。

供暖鍋爐確實為我們的生活提供了方便，水循環(huán)系統(tǒng)作為其中的重要組成部分也起到了相當關鍵的作用，這些作用是其他裝置都無法取代的。既然這樣，就更要好好了解清楚供暖鍋爐中水循環(huán)的作用，并對其進行合理的管理。 供暖鍋爐在進行水循環(huán)時，水和汽水混合物將不斷地將受熱火焰和煙氣加熱后產生的熱量迅速帶走，從而使得鍋爐受熱面的溫度保持在金屬材料允許的溫度范圍之內，進而保護供暖鍋爐中受壓元件不會因過熱而受損。 其次，若是供暖鍋爐能保持良好水循環(huán)系統(tǒng)的話，就易于沖刷掉污垢，有利于防止結垢。但若是供暖鍋爐的水循環(huán)不良，又將是另一種結果了，水或汽水混合物的流速很小，導致鍋水中鹽類及其他物質就容易沉積在管壁形成水垢。 良好的水循環(huán)除了能對供暖鍋爐的受壓元件起到保護作用，以及防止結垢外，流動的水和水混合物還能從受熱面上只收熱量。也就是說通過水循環(huán)，可以使爐膛內的大量的熱被吸收，在受熱面另一側加熱水以致產生蒸汽。因此，水循環(huán)是熱交換的必要條件。 從上述分析可以看出，供暖鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度的基礎。所以，在平時使用過程中，需要經常對鍋爐運行狀態(tài)自動檢測，能夠完成對供暖系統(tǒng)運行參數的自動化調節(jié)。

通常來說，燃氣鍋爐系統(tǒng)中都會布置保溫層，一方面是為了對設備起到保護作用，另一方面也是為了保溫，減少熱量的流失。那么對于燃氣鍋爐來說，保溫層厚度設置為多少才合理呢？

燃氣鍋爐保溫層厚度可在供熱管道保溫熱力計算的基礎上確定，確定的保溫層越厚，管路熱損失越小，越節(jié)約燃料。但由此產生的弊端也必須明確，那就是保溫層厚度的增加會提高燃氣鍋爐保溫結構的造價，提高投資費用。

考慮到這一點的話，在工程設計中，燃氣鍋爐保溫層厚度在管道保溫熱力計算的基礎上，還要按照技術經濟分析得出的經濟保溫厚度確定。所謂的經濟保溫厚度，就是指充分考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素，折算出在一定年限內年計算費用較小值時保溫層厚度。

這么做就是希望能幫助燃氣鍋爐用戶盡可能的減少成本，體現(xiàn)出良好的經濟性。燃氣鍋爐保溫厚度可參考有關設計手冊中的公式計算確定，當然也可以查閱相關設計標準。

總之，不能小看了保溫層厚度這一參數，它對燃氣鍋爐的運行效果、使用壽命及經濟效益等都有重要的影響，必須嚴格按照標準參考選用。

通常來說，燃氣鍋爐系統(tǒng)中都會布置保溫層，一方面是為了對設備起到保護作用，另一方面也是為了保溫，減少熱量的流失。那么對于燃氣鍋爐來說，保溫層厚度設置為多少才合理呢？ 燃氣鍋爐保溫層厚度可在供熱管道保溫熱力計算的基礎上確定，確定的保溫層越厚，管路熱損失越小，越節(jié)約燃料。但由此產生的弊端也必須明確，那就是保溫層厚度的增加會提高燃氣鍋爐保溫結構的造價，提高投資費用。 考慮到這一點的話，在工程設計中，燃氣鍋爐保溫層厚度在管道保溫熱力計算的基礎上，還要按照技術經濟分析得出的經濟保溫厚度確定。所謂的經濟保溫厚度，就是指充分考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素，折算出在一定年限內年計算費用較小值時保溫層厚度。 這么做就是希望能幫助燃氣鍋爐用戶盡可能的減少成本，體現(xiàn)出良好的經濟性。燃氣鍋爐保溫厚度可參考有關設計手冊中的公式計算確定，當然也可以查閱相關設計標準。 總之，不能小看了保溫層厚度這一參數，它對燃氣鍋爐的運行效果、使用壽命及經濟效益等都有重要的影響，必須嚴格按照標準參考選用。